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电解铝产量库存持续下降 材料替代推动电解铝应用扩大
 电解铝 2022-12-12 09:27:13

  中国明升m88国际 网讯,电解铝应用范围持续扩大,电解铝产业花费不断注入新活力。当前国内电解铝应用水平差距仍很大,行业现状不仅体现在人均消费量上,更体现在消费结构的差异上。未来成本端对电解铝价格支撑较为强劲。

  电解铝产量库存持续下降

  国内电解铝社会库存降至50万吨,创出历史低位。库存持续下降成为近期支撑铝价走强的关键因素。临近年底,电解铝库存或将进入累积拐点。

  截至11月底,国内电解铝运行产能回升至4061万吨。2022-2027后新冠疫情环境下中国电解铝市场专题研究及投资评估报告从电解铝企业的运行情况来看,11月份新增减产方面主要来自河南地区,因采暖季环保政策要求及成本压力较大的原因减产8万吨,目前减产执行完毕。复产方面,11月份,广西工信厅发布《关于支持部分重点行业稳增长的政策措施》指出,支持电解铝企业加快启槽、提高产能利用率,对今年以来停槽的电解铝企业,在四季度启槽实现产能提升的,按产能利用率提升水平给予一定奖励。11月份广西地区合计复产规模达15万吨,预计12月份将继续保持增长。四川地区电解铝企业受检修、水电不足等因素影响,复产节奏较慢,11月份复产规模达15万吨,到12月底运行产能或修复至70万吨附近。新增投产方面,11月份内蒙古白音华新增产能持续爬坡,运行产能环比增长5万吨左右,预计后续仍有小幅增长空间。

电解铝产量库存持续下降 材料替代推动电解铝应用扩大

  整体来看,未来国内电解铝产业运行产能仍将维持增长态势。其中,广西、四川2022年年底到明年一季度还有部分增长空间,贵州元豪等新增电解铝产能预计年底投产,12月底国内电解铝运行产能或将突破4100万吨。

  11月15日,工信部、国家发改委与生态环境部联合印发《有色金属行业碳达峰实施方案》指出,到2025年铝水直接合金化比例提高到90%以上。2022年中国电解铝企业铝水比例在62%—66%波动,离90%的目标位仍有一定的差距。铝水直接合金化对于铝加工厂来说减少了重熔成本,也利于冶炼及加工企业提高产品附加值,增加市场竞争力。未来铝水比例的提高将会使得铝铸锭量下降。

  因此,预计未来一段时间内,电解铝社会库存高点将呈现逐年下降的趋势。在分析库存的过程中要正确看待同比的变化,一方面是受供需因素影响的结果,另一方面也有铝水比例逐年提高的关键逻辑在里面。

  整体来看,国内电解铝社会库存持续走低支撑近期铝价保持强势,但随着运行产能不断上升,且需求端整体缺乏亮点,叠加临近年底及春节假期,社会库存或将逐步转入累积阶段。节前一旦累库明显,将对铝价形成一定的压制。从长期来看,国内电解铝企业生产铝水的比例将逐年提升,相反铸锭量将有所下滑,电解铝社会库存重心水平整体也将有所下降,同比变化的影响将有所减弱。

  材料替代推动电解铝应用扩大

  铝是仅次于钢铁的第二大金属材料。由于其优良的结构及功能方面的特性,同时结合铝及其合金材料性能的改善和提高,其应用范围不断扩大,“以铝代钢”“以铝节木”“以铝节铜”等材料替代应用也是化解电解铝产能过剩的有效抓手。不过,当前我国铝应用水平与发达国家仍有较大差距,面临其他材料替代的竞争。因此,要加快服务模式创新,把铝应用轻质、节能、生态、循环的特性进一步发挥出来,把我国电解铝应用推向新阶段。我国推广铝应用不仅有着扎实的工业基础和广阔的消费前景,而且在交通运输领域“以铝代钢”、建筑领域“以铝节木”、电力领域“以铝节铜”等都是化解电解铝产能过剩的有效抓手。

  扩大电解铝应用虽是老问题也是新生事物,由于缺乏了解,综合性价比更优的电解铝产品在进入很多传统领域时往往不容易被接受。这些年扩大铝应用的实践,促进了行业从材料供应商向整体解决方案供应商的转变,但总体上还是以材料供应为主,下游用户认可与接受程度如何,是铝材料能否进入的关键。下一步更要在行业外强化正面宣传,让下游使用方、中间采购方、产品设计方,了解相关行业、企业和产品,逐步建立起紧密的联系机制和信任机制。

  国内电解铝产能增减并存,2022年电解铝贸易回归到净进口状态。目前由于铝厂减产使得市场供应量减少,且随着铝水转化比例提高,铝锭产量也降低,因此短期内电解铝累库预期不高。扩大电解铝市场应用,很多时候是在新的领域采用新的产品来替代原有产品,质量是扩大应用的根本保障,必须在用户中树立良好的质量形象和市场口碑。在2022年7月份举行的中国国际铝工业暨上海国际工业材料展览会上,很多铝企业都展出了汽车轻量化产品。但是,高强度超薄钢板、各种碳纤维材料、新型复合材料、新型塑料以及镁合金新产品等也都开始在汽车轻量化领域展开竞争。扩大铝应用既要注重量大面广,还要注重差异化发展。在量大面广的应用领域取得进展,对扩大应用的带动作用会很大。同时,企业还要结合自身特点,不要忽视个性化、高端化、小批量、多批次的需求。这方面对技术创新的要求更高,产品的附加值也更大。无论是量大面广的领域,还是差异化、个性化领域,都要坚持持续创新,争取传统领域不断巩固,新兴领域不断突破。

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