我国是铸造生产大国，国内的铸件严重的生产过剩，不过我国的铸件产能严重过剩指的是我国的低端铸件产能过剩，我国的中高端铸件出产是很难满意市场需要的，因此，我国的铸件产业需求把低端的铸件产能转化为高端的铸件产能，增进我国的铸件产业进展。据了解，我国的铸件总产量已蝉联9年位居世界第一位，我国家大计当之无愧的世界铸造大国。不过这样的一个铸件出产大国，仍需从海外进口铸件产品。这并不是由于我国的铸件总量不够，而是我国的高端铸件产品量没有办法满意国内出产要求。以下是2015年我国铸件行业进入壁垒分析：

　　（1）技术及专业生产经验壁垒

　　大型铸件行业属技术密集型行业。经过几十年的发展，国内大型铸件行业在技术方面经历了引进、消化吸收及再创新的发展过程，在工艺流程的各个环节积累了较丰富的技术和专业生产经验。行业内各优秀企业均在某些方面拥有独特的专有技术，从而形成了自身的核心竞争力。

　　同时，由于行业技术创新步伐不断加快，产品升级换代周期缩短，大型铸件企业需要不断接受新材料、新工艺的挑战。目前，只有行业内的若干主要厂商具有较强的自主创新能力，能根据不断变化的市场和客户的需求，开发出高性能、低能耗、环保耐用、能满足客户独特需求的新产品，并率先占领市场，这对后进入的企业构成较高的技术壁垒。

　　专业生产经验，包括精良的生产装备、精细的现场管理和长期的技术经验积累是生产大型铸件，特别是高质量大型铸件的核心要素。先进的生产设备在应用过程中不仅要精确控制相关技术参数，而且要求企业具备成熟的产品技术管理能力和精细的现场管理水平，这需要在长期实践中形成。

　　（2）客户资源壁垒

　　大型铸件生产具有典型的多品种、多规格、小批量，并向特种需求发展的特点，客户的要求就是企业的生产标准。规模以上设备制造企业大多均建立了独立的质量管理体系和考核标准，对合格零部件供应商的认证过程通常需经过现场考察、关键工艺环节考核、质量控制检查和试生产等环节，整个考察期可能长达 1~2 年。由于考核成本较高且周期长，若合格供应商能长期稳定提供质量达标的产品，则设备制造企业不会轻易更换供应商。这种长期稳定的合作关系为后进入市场的企业建立了较高的客户资源壁垒。

　　（3）资金壁垒

　　据中国明升m88国际 发布的铸件行业市场调查分析报告显示，目前大型铸件行业已逐步由大型企业主导，基本实现了规模化经营，新进入者必须发展成高起点、大规模的专业化生产企业才有立足之地，而规模化生产要求相应规模的资金投入。此外，近年来废钢、合金等原材料的价格持续上涨，生产经营周转需要占用大量的流动资金。因此，新进入者必须具备较强的资金实力。

　　（4）人才壁垒

　　大型铸件行业生产环节多，技术工艺复杂，不仅在工艺研发上需要优秀的科研人员和工程技术人员，在一线生产车间也需要众多熟练掌握生产技术及诀窍的技术工人，培养一名合格的技工需要适当的配套设施和较长时间，人力资源的瓶颈直接制约铸造企业的快速发展。