中国研发竹纤维与羊毛混纺制成高支轻薄凉爽型布料，具有纱支高、柔软、悬垂飘逸、舒适凉爽等特点，适于夏季衣物使用，突破毛织物的穿著限制。目前羊毛价格日益高涨，中国开发的竹纤维与羊毛混纺新产品，发挥竹纤维在毛织物中的优良性能，提高布料的等级及附加价值，采用适当的加工处理，可获得较佳的市场前景及经济效益。

　　据竹纤维行业市场调查分析报告显示了解，毛竹混纺织物需要注意竹纤维的染色技术，竹纤维是纤维素纤维，可用直接染料或反应性染料在中性或碱性条件下染色，而羊毛宜在酸性条件下染色，竹纤维与羊毛混纺产品理论上可使用二浴法染色，但色差较难控制、操作技术要求较高、温度控制也较严，不宜大量生产。一般可采用条染方式，分别将竹纤维及羊毛染色后再混条精梳。毛纺企业对羊毛的染色较熟捻，而竹纤维的染色须注意选用上色性及匀染性好的染料、染色温度不宜过高;若染色不均匀，可加入适量的匀染渗透剂;在操作部分则须对升温及保温时间进行严格的控制;此外还须注意减少浮色，及保证色牢度等。

　　目前CibacronFN型棉用反应性染料染色，是双反应官能基染料，与纤维形成的化学键在酸、碱条件下都很稳定，染色后牢度较高。另为保持竹纤维的天然特性，固色剂须选用无醛固色剂，使其布料上无残余的游离甲醛。

　　竹混纺织物的后整理问题，常发生织物太干爽致柔软度不足，可改采用柔软效果明显的柔软剂做柔软整理，选用亲水性柔软剂，进行两次柔软整理(在固色之后使用柔软剂，再脱水、烘干、开幅、定形前再浸轧柔软剂，以保持吸湿性和增进手感)，并在干整理时加强给湿，延长间歇时间。竹纤维刚性较大，与羊毛混纺产品在湿整理时易产生折痕，应以不加张力方式清洗，缩短洗濯时间或采取平幅洗布。烧毛前布匹接头缝合时不可用普通缝纫机，应改用拼缝机，以保证接头平整、顺直、牢固，有利于减少烧毛痕。

　　加强刷毛与剪毛，确保布面干净、光洁、纹路清晰。蒸绒在KD95蒸绒机上进行，适当增加内压，延长冷却时间，蒸绒后增加1次轻蒸，使布面平整光泽，尺寸稳定。