在制造业持续升级的2025年，游标卡尺作为重要的测量工具，其生产技术的革新备受关注。据统计，近年来游标卡尺市场需求稳步增长，尤其是不锈钢整体游标卡尺，凭借其独特优势在欧洲等地广受欢迎，订单量持续攀升。然而，不锈钢整体游标卡尺尺框槽的加工难题，一直制约着生产效率与产品质量的提升。为满足市场需求，相关企业积极探索新的加工工艺，其中不锈钢整体游标卡尺尺框槽拉削工艺成为解决问题的关键。

  一、游标卡尺尺框槽拉削工艺的背景与设备配置

  《2025-2030年中国游标卡尺行业运营态势与投资前景调查明升88网址 》指出，随着市场对不锈钢整体游标卡尺(即游标与尺框一体的不锈钢游标卡尺)需求的激增，大批量生产任务随之而来。而尺框槽与尺身相配合，对尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求极高，且加工量大，是尺框加工的核心难点。为攻克这一难题，企业依据自身加工能力与设备条件，决定采用拉削工艺，该工艺为闭式定位拉削、一次成型的加工方法。

  在设备配置上，专门设计制作了专用拉床，其拉力达 20 吨，拉削长度为 1600mm，采用闭式拉削方式，为尺框槽的加工提供了强大动力与稳定的加工环境。拉刀设计也十分关键，根据尺框槽的要求，配备粗拉刀和精拉刀两把，刀上设有粗切齿、精切齿、拉空刀齿、修光齿，并含有大的容屑槽，确保拉削过程顺利进行，保证加工精度。夹具则以尺框上侧面、尾部定位，通过液压夹具正面压紧，实现定位准确、夹紧牢固且装夹快捷，为拉削加工奠定良好基础。

  二、游标卡尺尺框槽拉削工艺的技术要点与难点

  该拉削工艺在技术层面有着严格的要求与挑战。尺框槽的平行度需控制在不大于 0.01，直线度不大于 0.005，同批次尺框槽尺寸一致性不大于 0.003，粗糙度 Ra 不大于 1.6μm ，这些高精度要求对加工工艺提出了极高的标准。同时，拉削量大，且需一次拉削完成，这不仅考验设备与刀具的性能，更对加工过程中的各项参数控制和操作技术提出了巨大挑战。要实现这些技术指标，需要在工艺设计、设备调试、操作规范等多方面进行精准把控。

  三、游标卡尺尺框槽拉削工艺的实施步骤

  在实施该拉削工艺时，首先要制定合理的加工方案。选择合适的机床是关键，设计制作的专用拉床满足了加工要求;确定以尺框上侧面、尾部定位，液压夹具正面压紧的夹紧方法;根据尺框槽要求确定拉刀结构，保证拉刀坚固耐用、精度高，实现尺框槽一次拉削成型;采用定位拉削、闭式、一次成型的拉削方法，先铣出空刀槽，再用拉刀沿空刀槽两边拉削，经粗拉刀、精拉刀加工完成。

  接着编制加工工艺，结合企业加工特点和能力以及零件要求，按照磨平面→线切割外形→调质处理→铣槽底空刀→拉槽的路线进行加工。在生产过程中，还要紧密跟踪工艺实施，及时解决出现的问题。例如，在加工时发现拉削时拉刀有积屑瘤产生，通过增加拉削前调质处理(170 - 210HB)，有效解决了该问题，确保加工顺利进行。

  四、游标卡尺尺框槽拉削工艺的经济效益

  实践证明，该拉削工艺完全能满足产品图的要求，拉削的不锈钢整体游标卡尺尺框槽精度高、质量好，目前已实现大批量生产。以往尺框槽加工委托外单位线切割生产，受外部生产情况制约较大。采用新的拉削工艺后，生产效率大幅提升，每班可生产 500 件，一年可生产 2.5 万件，实现收入 75 万元。与原工艺相比，效率提高了 20 倍，在行业内处于领先地位，成为企业新的经济增长点，不仅带来了显著的经济效益，还提升了企业在行业内的竞争力，具有良好的社会效益。

  综上所述，2025年在游标卡尺行业中，不锈钢整体游标卡尺尺框槽拉削工艺的成功应用，有效解决了尺框槽加工的难题。从工艺背景下的设备配置，到技术要点与难点的攻克，再到实施步骤的精准执行，最终实现了经济效益的显著提升。该工艺的突破，不仅推动了企业自身的发展，也为游标卡尺行业的技术进步提供了宝贵经验，对行业未来的发展具有重要的借鉴意义和示范作用。