中国明升m88国际 网讯,代用茶通常由国家卫生健康委员会规定的可食用、可药食两用及新资源食品名录中的物品组成。葛根行业作为豆科植物野葛的干燥根,富含异黄酮类化合物,在改善心血管系统、抗氧化、降血糖等方面作用显著。目前,葛根多以鲜食销售,少量用于中药材和淀粉加工,而将其制成造粒型全粉代用茶,能更好地发挥其价值,相关加工工艺的研究也成为行业关注的焦点。
《2025-2030年中国葛根行业市场分析及发展前景预测报告》指出,葛根全粉代用茶的加工以葛根为主要原料,其中火山粉葛全粉(干的)含蛋白质 7.51%、灰分 1.75%、纤维 2.97%、淀粉 76.1%;野葛根(干的)含蛋白质 11.96%、灰分 1.91%、纤维 7.10%、淀粉 66.99%。加工过程中还会用到枸杞、菊花作为添加成分,以及麦芽糊精、魔芋粉作为辅料。
所使用的设备包括 800Y 多功能粉碎机、Unity SpectraStar XT Series 近红外线品质分析仪、Process 11 台式同向双螺杆挤出实验机、SB-3200 DTD 超声波清洗机、TM3030 扫描电镜、DHG-9053A 色差仪、SF-60 卤素水分测定仪、UV756 紫外分光光度计等,这些设备为葛根全粉代用茶的加工和品质检测提供了保障。
以径向膨化率、异黄酮含量为考察指标,采用综合评分法(两者权重系数各为 0.5)确定单因素水平。
挤压温度:当螺杆转速为 120 r/min,物料含水率为 16% 时,挤压温度在 140-160℃范围内变化。结果显示,随着温度升高,径向膨化率先升后降,异黄酮含量缓慢下降。在 150℃时,综合评分达 98 分,径向膨化率最高为 1.7mm,异黄酮含量为 7.77mg/g,较原葛根全粉的 6.68mg/g 增幅 16.32%,故初步确定最适挤压温度为 150℃。
螺杆转速:挤压温度设为 150℃,物料含水率 16%,螺杆转速在 120-200r/min 之间变化。随着转速加快,径向膨化率和异黄酮含量均先升后降。140r/min 时,径向膨化率 1.7mm,异黄酮含量 8.69mg/g,综合评分 100 分,因此初步确定最适螺杆转速为 140r/min。
物料含水率:挤压温度 150℃,螺杆转速 140r/min,物料含水率在 16%-24% 之间变化。两者均先升后降,18% 含水率时,径向膨化率 1.7mm,异黄酮含量 8.63mg/g,综合评分 100 分,初步确定最适物料含水率为 18%。
在单因素试验基础上,采用 L9 (3⁴) 正交试验优化工艺。结果显示,影响因素主次为物料含水率>挤压温度>螺杆转速,最优工艺为挤压温度 155℃、螺杆转速 160r/min、物料含水率 16%。此条件下,径向膨化率 1.75mm,异黄酮含量 7.92mg/g,综合评分 93.75 分。对于 50% 火山粉葛 + 50% 野葛根的混合粉,该工艺下径向膨化率 1.82mm,异黄酮含量 21.57mg/g,综合评分 95.50 分。
以感官评价为指标,对挤压膨化后的葛根全粉进行湿法造粒。最优参数为:原辅料质量比 2:1,辅料中麦芽糊精:魔芋粉质量比 3:1,粒径 4mm。干燥采用先低温后高温方式,即 60℃干燥 50min 后 170℃干燥 4min,此时产品品质优良,水分含量小于 12wt%。
微观结构:挤压前葛根全粉表面光滑致密呈椭圆颗粒状;挤压后组织结构变大,呈疏松多孔、不光滑的不规则块状或球形,这是由于高温高压及剪切力破坏结构,内部产生气泡所致。
色差:挤压后葛根全粉 L值从 63.55 降至 43.22,a值从 4.98 增至 9.07,b * 值从 12.58 升至 22.21,亮度下降,黄度和红度增加,颜色变为黄褐色。
速溶率:挤压膨化后的葛根全粉速溶率为 36.40%,远高于未处理的 19.96%。
葛根全粉经挤压膨化、粉碎(过 0.3mm 筛)、湿法造粒、干燥冷却后,与菊花、枸杞按 1.2g:0.4g:0.4g 的比例装袋,制成造粒型葛根全粉代用茶成品。
本研究明确了造粒型葛根全粉代用茶的最佳加工工艺。挤压膨化以 155℃、160r/min、16% 含水率为最优;湿法造粒采用原辅料比 2:1、辅料(麦芽糊精:魔芋粉)3:1、4mm 粒径及先低温后高温干燥。这些工艺参数下的葛根全粉茶品质优良,为葛根全粉茶的产业化生产提供了科学的技术支撑,有助于推动葛根行业在代用茶领域的深入应用和发展。