中国明升m88国际 网讯，压铸机作为现代工业制造中的关键设备，在众多领域发挥着不可替代的作用。随着各行业的快速发展以及技术的不断革新，压铸机市场也呈现出蓬勃发展的态势。2025年，压铸机市场规模备受瞩目，其数据反映了行业的繁荣程度以及未来发展的潜力，也吸引着众多从业者和投资者的目光。以下是2025年压铸机市场规模分析。

  一、压铸机市场规模增长因素剖析

  1.1 下游行业需求扩张

  压铸机在多个行业中扮演着重要角色，其中汽车行业是其最大的应用市场，占比超过 60%。2025年，全球汽车产业持续发展，尤其是新能源汽车领域，呈现出爆发式增长。数据显示，2025年全球新能源汽车渗透率预计达25%，这带动了压铸设备市场规模增至120亿元。新能源汽车的快速发展推动一体化压铸技术需求激增，2025 年相关设备采购规模将达120亿元。在汽车生产中，压铸机用于制造各种零部件，如发动机缸体、变速器壳体等。随着汽车产量的增加以及汽车轻量化趋势的发展，对压铸机的需求也水涨船高。除了汽车行业，电子行业对压铸机的需求也在不断增长。随着智能手机、电脑等电子产品的更新换代，对高性能、轻量化的金属结构件需求日益增加。2025年，电子行业对压铸机的需求增长显著，推动了压铸机市场规模的扩大。航空航天、医疗器械等行业同样对压铸机有着重要需求。航空航天领域的快速发展，国产大飞机项目的推进与复杂结构件需求激增，推动了精密压铸机市场扩张。医疗器械行业的发展也促使对压铸机的需求上升，2025年，医疗设备领域压铸设备销售额同比增长18%，成为行业新增长点。这些行业的发展为压铸机市场带来了新的机遇，不断推动市场规模的增长。2024年全球真空压铸机市场规模达476.3亿元，《2025-2030年全球及中国压铸机行业市场现状调研及发展前景分析报告》预计2031年将突破667.0亿元，2025-2031年复合增长率为4.9%。

  1.2 技术创新推动

  技术创新和产品升级是推动压铸机市场规模增长的关键因素。随着自动化、智能化技术的不断应用，压铸机的生产效率和产品质量得到显著提升。2025年，智能化、自动化压铸机需求快速增长，智能压铸机渗透率突破 60%，较2020年提升30个百分点。通过集成先进的传感器、物联网、大数据及人工智能技术，压铸机能够实现生产过程的精准控制与高效管理。例如，一些压铸机配备了智能监控系统，可以实时监测设备的运行状态，及时发现并解决问题，从而提高生产效率和产品质量。同时，技术创新还使得压铸机能够生产出更复杂、高精度的零部件，满足了下游行业不断提高的技术要求，进一步扩大了市场需求。此外，环保意识的增强也促使企业加大对节能、环保型压铸机的研发投入。在“双碳” 目标的引领下，压铸机行业更加注重绿色制造和可持续发展。通过优化生产工艺、采用环保材料、提高能源利用效率等措施，减少生产过程中的能耗和排放。一些企业研发出了能耗降低20% 的伺服驱动机型，既符合环保要求，又降低了企业的生产成本，受到市场的欢迎，为市场增长提供了新的动力。

  二、压铸机产品类型市场占比分析

  2.1 大型压铸机占比提升

  传统的压铸机主要应用于汽车(汽车动力总成配件、汽车结构件、方向盘)、摩托车、3C(计算机、通讯、消费电子)、家电、电动工具、航空航天等高科技产业。其中汽车、摩托车是最大的应用领域，占比达65%。 在不同类型的压铸机中，大型压铸机(6000 吨以上)的占比显著提升。2025年，大型压铸机销量占比达 25%，较2020年增长10个百分点，主要应用于一体化车身制造领域。随着新能源汽车的发展，一体化压铸技术成为行业趋势。一体化压铸技术通过超大型压铸机一次成型，直接获得完整的零部件，有效简化了传统冲压与焊接工艺。特斯拉在一体化压铸技术上的成功应用，引发了行业的广泛关注和效仿。蔚来、小鹏、理想等国内整车企业纷纷布局一体化压铸技术，这使得对大型压铸机的需求大幅增加。大型压铸机能够制造尺寸更大、结构更为复杂的零件和组件，满足了汽车行业对一体化车身制造的需求，因此在市场中的占比不断提高。

  2.2 不同压铸机类型应用差异

  冷室压铸机和热室压铸机在市场中有着不同的应用领域。冷室压铸机占比75%，主要用于较大型零件的压铸生产，适用于压铸各种金属，如铝合金、镁合金、锌合金等。热室压铸机主要用于小型精密件的生产，其生产效率高，能够快速生产出大量的小型零件。在实际应用中，汽车行业通常会根据零件的大小、精度要求等因素选择合适的压铸机类型。对于大型的汽车零部件，如车身结构件等，会采用冷室压铸机;而对于一些小型的零部件，如电子元件外壳等，则会选择热室压铸机。电子行业对小型化、轻量化和高性能的金属结构件需求增加，热室压铸机在满足这些需求方面具有优势，因此在电子行业中应用较为广泛。不同类型的压铸机在市场中根据自身特点和优势，占据着不同的应用领域，共同推动着压铸机市场的发展。

  三、压铸机行业竞争格局解读

  3.1 全球竞争格局

  全球压铸机市场呈现出鲜明的寡头垄断特征。能够成功实现 6000 吨及以上规模大型压铸机量产的制造商寥寥无几。当前，全球仅有四家压铸设备商具备提供 6000 吨以上超大型压铸机的能力，分别是力劲集团、瑞士布勒、海天金属和伊之密。力劲集团全球市场占有率第一，其中 6000T - 9000T 超大型压铸机的市场占有率达到 90%。力劲集团不仅拥有多款 6000 吨以上的超大型压铸机，如 6000T、6600T、6800T、7000T、7200T、8000T、9000T、12000 以及 16000T 等，还凭借其卓越的产品性能和稳定的品质赢得了众多知名企业的青睐，如特斯拉、文灿股份、广东鸿图、拓普集团等。总体看，超大型压铸机市场呈现 “一超多强” 的竞争格局。而在整个压铸机市场中，除了这几家在大型压铸机领域有突出表现的企业外，还有众多其他企业参与竞争，市场竞争较为激烈。不同企业通过技术创新、产品差异化、成本控制等手段来争夺市场份额。

  3.2 国内企业发展

  近年来，以力劲科技、伊之密、海天金属等为代表的国产压铸机企业发展迅速。这些企业通过积极引进、消化并吸收国外先进技术，结合自主研发和产学研深度融合，取得了显著的制造技术突破。特别是在新能源汽车领域，国产压铸机企业凭借性价比优势，逐渐占据市场份额。在2025年，中国压铸机企业在全球市场中的地位进一步提升。中国作为全球最大的压铸机生产与消费国，2025年产能占比达38%，其中力劲科技、伊之密等头部企业占据国内 55% 市场份额，高端压铸设备出口量同比增长 23%。国内企业不断加大研发投入，提高产品质量和技术水平，在满足国内市场需求的同时，积极拓展国际市场。一些企业还通过与国内高校、科研机构合作，开展技术研发，提升自身的创新能力，逐渐缩小与国际先进企业的差距，在全球竞争格局中崭露头角。

  2025年压铸机市场在规模、产品类型及竞争格局等方面展现出丰富的发展态势。尽管如此，随着政策支持和技术突破，中国压铸机行业有望从“制造大国”迈向“智造强国”，在全球高端装备格局中占据核心地位。