塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

　　塑料制品行业上游主要以材料、辅料和相关设备为主。包括通用塑料、工程塑料、塑料助剂、模具以及塑料机械等，上游行业的产量规模、产品价格以及产品质量对于塑料制品的市场发展存在重要影响作用。从目前市场来看，国内通用塑料和工程塑料供给充足，保障了塑料制品原材料采购的需求。

　　塑料制品行业下游主要应用于建筑业、农业、医疗和汽车等领域，我国是全球最大的建筑业市场和汽车产销市场，城市化建设的深入发展以及汽车保有量的提升，为塑料制品行业创造了可观的市场容量。另一方面，我国在农业和医疗领域的转型升级为塑料制品的应用提供了可观的新增空间。

　　我国塑料制品产量较为波动，从2013年到2016年逐年增长，在2017年开始下滑，到2018年中国塑料制品产量下降至6042.1万吨，同比下降19.6%;2019年大幅度回升，我国塑料制品产量达到8184.2万吨，同比增长35.45%。

　　截止2020年，我国塑料制品行业完成产量7603.2万吨，同比下降6.5%。生产企业累计营业收入18890.1亿元，同比下降1.4%;实现利润总额1215.2亿元，同比增长18.4%。

　　从塑料制品的分类看，塑料薄膜的产量和增长率遥遥领先，产量1594.62万吨，占总产量的19.48%，同比增长16.35%;日用塑料制品产量648.28亿元，占总产量的7.93%;人造合成革产量328.28万吨，占总产量4.01%。

　　从塑料制品区域布局情况看，华东地区塑料制品产量3886.51万吨，占全国47.49%。华南地区发展迅速，塑料制品产量1415.59万吨，占全国17.30%。华中地区塑料制品产量1356.48万吨，占全国16.57%。

　　2020年年初，2020年国家发展改革委、生态环境部印发《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，要求各地分步骤开始禁止不可降解塑料制品的使用，将按照“禁限一批、替代循环一批、规范一批”的思路展开。资本看好可降解塑料行业，目前可降解塑料在业/存续相关企业1.15万家，业内预测塑料制品替代开启千亿市场。

　　2021年，国内外形势复杂多变，特别是中美贸易战对中美贸易造成了巨大损害，出口企业风险加大，国内企业面临环境挑战越来越严峻。塑料加工业发展难度大，总体增速放缓，但受国家整体经济强劲增长的支撑，塑料加工业运行呈平稳渐进态势，逐步往高质量方向发展。

　　1、注塑设备的要求：未来智能注塑机都能利用生产系统设定生产需求，通过射频信息芯片和大数据平台，自动识别并调整/安装符合的模具、自动接水接气、自动接中子等生产需要的步骤，各种信息数据通过联网传输给注塑机云平台，注塑云根据大数据分析智能选择模具、自动安装模具、智能调整工艺，智能安排设定好的原料来完成个性化、批量化的生产，还将能够和加工设备、组装设备、包装设备等进行配合，协作完成整体产品制造、包装、仓储、运输。

　　2、智能生产：将客户需求反过来决定生产流程，为完成个性化生产和小批量生产，采用让生产原料和零部件先运行并引导完成整个生产过程。例如有10批次生产订单，每一批次都是客户定制，首先把客户定制需求直接输入到原料和零部件的识别芯片，智能拌料系统开始识别信息并提前把信息传输给注塑云的中央控制器，由它智能判断如何配比原料、颜色、贴纸、嵌件、选择模具指挥机械手臂和自动供料系统来完成生产、包装并输送到专属仓库出运。

　　3、智能主动服务：未来智能工厂的注塑机和辅助设备会通过各地的注塑云来接收工厂注塑机生产的状态、数据，在通过数据分析，最终得出机器需要保养、检修和某个部件有需要更换可提前准备配件，把被动服务变成智能主动将更安全、高效的服务客户。